第五代电子压载试验力,电玩城赢钱上下分都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测

 联系我们     |      2019-12-27

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便携式超声波硬度计型号:DP/HY-32产品特点: **DP/HY-32超声波硬度计是全新升级研发的第二代超声波硬度计,符合DIN 50159-1、ASTM-A1038-05、JB/T 9377-2010等德国、美国及中国标准。它在保持第一代HY-31超声波硬度计技术领先、性能稳定等特点的同时,具有以下特点:★对工件无损伤——工件表面无肉眼可见压痕测量精度高——最高可达±1.0 HRC,或±3% HV/HB测量速度快——1秒内输出测试结果,适用于大批量产品现场全检性能稳定——已经在国内众多行业领军大型中外著名企业应用测试范围宽——可高达1700HV可测量薄工件——如镀铬、氮化、渗碳表面、薄板、薄壁管等可测量异型件——无冲击力,可测量齿轮、曲轴、回转支承等形状不规整的工件大容量存储——可自动存储999组测量数据无线蓝牙打印——可配置微型蓝牙打印机现场打印测试结果★USB接口——可通过数据软件连接电脑可适配多种探头,以适应不同工件的测量要求。产品简介: **DP/HY-32便携式超声波硬度计是利用超声振动原理来测量硬度的一种新型智能仪器,主要用于测量金属洛氏硬度、维氏硬度、布氏硬度,并带有存储功能,是目前便携式硬度计中唯一对工件表面无损伤的硬度计。适用对象: **DP/HY-32超声波硬度计可现场适应于细晶粒材料的任何形状尺寸的工件,在电镀、机械加工、汽车零部件、航空航天、石化、热处理、模具、轴承、曲轴、齿轮、监督检验和科研教学等领域得到广泛的应用包括:电镀层、渗氮层、渗碳层、金属薄片、小型零部件等其它便携式硬度计不能测量的工件测量时要求表面无损伤、无压痕的工件不易移动的大型工件或不易拆卸的零部件及特殊形状的被测件测量原理: **DP/HY-32超声波硬度计基于超声接触阻抗测量原理,也称UCI方法,在均匀的接触压力下,传感器杆的谐振频率随试件的硬度而改变。探头中的传感器杆,一端和一个大质量刚体固定在一起,另一端镶有金刚石。当压头被压到工件上,在固定负荷作用下,对弹性模量相同的工件来说,硬度愈低,那么压头与工件表面的接触面积愈大,从而阻尼传感器杆的压头端的压痕大小也愈大,于是此端振动幅度也愈小,谐振频率就愈高,所以通过谐振频率的变化,就可以确定工件硬度。技术参数:测量范围:HRC 20-70 **HV 20-1740 HB 76-618显示精度:洛氏硬度显示时,显示精度0.1 HRC示值精度:±1.0 HRC,HV/HB按德国DIN 50159-1标准为±3% HV/HB载荷:10Nf±1Nf压头规格:136°金刚石压头数据存储:999组可测量工件最小宽度:1mm可测量工件最薄厚度:1.5mm可测量镀层最小厚度:8um持续工作时间:8小时仪器使用电源:2000mAH 7.4V可充电锂电池或220V交流电源外形尺寸:178×84×36mm探头长度:150mm仪器重量(含探头):400g适用环境温度:-10℃~50℃仪器配置: **DP/HY-32仪器主机、标准探头、试块、充电器、说明书、合格证、保修卡、仪器箱可选配置: **Φ4mm小直径探头(用于狭窄部位或小模数齿轮)、5N探头、30N探头、微型蓝牙打印机、数据软件**

热处理的分类和硬度的检测方法:

硬度计是测量物体硬度的仪器,根据繁简程度可分为简单硬度测量计和复杂硬度测量计两种。根据所测硬度单位分类有:洛氏硬度计 维氏硬度计 显微硬度计 布氏硬度计 邵氏硬度计 巴氏硬度计 里氏硬度计 韦氏硬度计 。 洛氏硬度计 维氏硬度计 布氏硬度计 里氏硬度计 邵氏硬度计 韦氏硬度计 巴氏硬度计 万能硬度计 显微硬度计 其它硬度计 标准硬度块 又可分为又分为便携式硬度计和台式硬度计。 洛氏硬度计用于铸铁等工件的洛氏硬度值测量 维氏硬度计用于较薄工件的维氏硬度值测量 布氏硬度计用于硬度较高的工件布氏硬度值测量 里氏硬度计是便携式硬度计,用于不宜拆卸或较大产品的硬度值测量 邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量 韦氏硬度计用于铝合金类产品韦氏硬度值测量 巴氏硬度计用于玻璃钢类产品巴氏硬度值测量 万能硬度计用于多种硬度标尺下的硬度值测量 显微硬度计维氏硬度计的一种,用于很薄的工件的维氏硬度值测量 肖氏硬度计用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值 硬度规定: HS<100 HB<500 HRC<70 HV<1300 HRA, HRB, HRC 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98.07N,最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是金刚石压头,然后加压至588.4N;标尺B使用的是直径为1.588mm的钢球作为压头,然后加压至980.7N;而标尺C使用与标尺A相同的金刚石为压头,但加压后的力是1471N。因此标尺B适用相对较软的材料,而标尺C适用较硬的材料。 实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度 以一定的载荷把一定大小的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值,单位为公斤力/mm2 。 2.洛氏硬度 当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: HRA:是采用60kg载荷和金刚石压头押入器求得的硬度,用于硬度极高的材料。 HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料。 HRC:是采用150kg载荷和金刚石压头押入器求得的硬度,用于硬度很高的材料。 3 维氏硬度 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值。 HK=139.54?P/L2。式中:HK-努氏硬度,Mpa;P-荷重,kg;L-凹坑对角线长度,mm。我国和欧洲各国采用维氏硬度,美国则采用努普硬度。兆帕是显微硬度的法定计量单位,而kg/mm2是以前常用的硬度计算单位。它们之间的换算公式为1kg/mm2=9.80665Mpa。 4.韦氏硬度计 原理:HW=20-L/0.01,其中L为压入试样的深度,适用于铝合金硬度的现场快速方便的无损检测和质量控制。 测试迅速,简便,一卡即可,硬度值可以直接读出,符合中国有色标准YS/T420和美国标准ASTM B647,是标准YS/T420推荐的两种仪器之一。

司特尔Struers的硬度计产品是与奥地利的EMCO-TEST合作生产的。EMCO-TEST公司在欧洲市场占有率将近70%。

由于第五代电子压载技术和1kgf-250kgf的试验力,DuraJet G5具备覆盖整个洛式试验力测试的能力。此外,DuraJet G5也能够测试塑料测试和碳测试,以及布氏和维氏深度测试。卓越的灵活性和简便的操作使DuraJet G5成为市场上首选的洛式硬度计!

1、热处理工件的硬度使用硬度计检测。PHR系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于检测表面热处理工件的硬度,可以测试有效化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。操作简单、使用方便、价格较低,可直接读取硬度值。

奥地利EMCO-TESTDuraJet是一种台面式硬度计,适用于所有的洛氏硬度测试方法及表面洛氏硬度测试方法。得益于其自动开始和夹紧解除功能,与市面上其他所有的洛氏硬度测试设备相比,DuraJet的测试周期短。

产品特点:

2、表面热处理分为两大类,一类是表面淬火回火热处理,另一类是化学热处理,其硬度检验方法如下:化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子,从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后,工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度,而工件的芯部又具有高的强韧性。

特点:1. 从9.8N到2450N的宽测试载荷范围,便于使用多种测试方法,适用于所有的洛氏硬度测试方法及表面洛氏硬度测试方法2. 传感器加载技术可确保高的精度及结果的重复性3. 测头的垂直移动可提高设备的测试能力并使其稳定性达到优。垂直测试能力:260 mm4. 测试周期极短5. 一旦鼻锥触及工件表面测试过程即自动开始,测试完毕后夹紧将自动解除6. 可进行无鼻锥测试,这一点非常适用于那些几何形状独特的工件7. 具有4.7大型触摸屏面板及直观的软件界面8. 内置的统计分析功能9. 根据EN ISO18265 (DIN 50150),ASTM E140标准进行测试方法转换10.方便的参数输入及测试方法管理11.模板管理便于测试方法的调用12.具有USB接口与串行端口 (RS232),因而具有网络集成与输出功能。还具有报告生成及先进的数据管理及跟踪功能13.可方便地将打印机连接到USB端口以便于报告生成。还可通过定制的用户界面对报告进行更改14.预安装有以下几种语言:中文、英语、德语、法语、西班牙语及意大利语

第五代电子压载试验力:

3、化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近,都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测,只是渗氮厚的厚度较薄,一般不大于0.7mm,这时就不能再采用洛氏硬度计了。零件如果局部硬度要求较高,可用感应加热等方式进行局部淬火热处理,这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计,测试HRC硬度值,如热处理硬化层较浅,可采用表面洛氏硬度计,测试HRN硬度值。

奥地利进口EMCOTEST硬度计全国供应:山东、江苏、上海、浙江、安徽、福建、江西、广东、广西、海南、河南、湖南、湖北、北京、天津、河北、山西、内蒙古、宁夏、青海、陕西、甘肃、新疆、四川、贵州、云南、重庆、西藏、辽宁、吉林、黑龙江。

试验力被精确的施加和连续监测;这防止了放置压头时的过冲,并确保抗振动性能。 整个测试周期由电子控制,因此确保高重复性,与操作员无关。

4、表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段,它可选用0.5~100kg的试验力,测试薄至0.05mm厚的表面硬化层,它的精度是最高的,可分辨出工件表面硬度的微小差别。另外,有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测,所以,对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位,配备一台维氏硬度计是有必要的。

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